釜体是高硼硅玻璃，只能常压 / 负压，严禁正压；夹套承压有限，不能超压；机械密封是真空和防漏关键，玻璃怕骤冷骤热、局部应力

一、安装与试压（开机前必做）

法兰紧固要对角均匀拧紧，不要单边使劲压，防止玻璃法兰受力不均炸裂；垫片用 PTFE / 氟橡胶垫，老化、变形及时更换。

首次使用、更换密封件后，一定要做负压试漏：抽真空保压，观察真空度不掉才算合格；不要直接上料做反应。

管路连接：夹套进出口接高低温循环机，上进下出，保证夹套充满介质、不气堵；管路不要硬拉硬拽玻璃接口，减少应力。

机架调平，釜体垂直，搅拌轴不偏心；偏心会剧烈磨损机械密封，还容易打杯、撞碎玻璃。

搅拌桨距离釜底留间隙，不能紧贴底部，防止刮擦玻璃。

二、温度操作（玻璃炸裂最高发诱因）

严禁骤冷骤热！比如高温反应完直接通冰水、刚做完低温立刻进高温导热油，温差太大玻璃极易爆裂。升温、降温速率建议控制在 ≤5 ℃/min。

区分两个温度：夹套介质温度 ≠ 物料温度，以釜内 PT100 料温为准，不要只看循环机温度。

低温工况：注意管路、釜口结露，做好防潮；长时间低温，留意密封橡胶低温变硬、真空泄漏。

夹套不要干烧：循环机缺液、夹套内没有换热介质就升温，玻璃局部过热，极易损坏。

不要超过设备允许温度上限：常规高硼硅玻璃一般 - 80～200 ℃，看厂家规格。

三、压力安全（最重要红线）

✅ 允许：常压、负压（真空） ❌ 禁止：釜内加压、通入高压气体、产气剧烈的反应（这类反应选高压反应釜，不是玻璃釜）

夹套是承压薄弱区，夹套压力严格按厂家要求，一般不超过 0.03~0.05 MPa，不要关死出口憋压。

真空操作时，不要干抽、不要把釜内溶剂抽干；粘稠物料、容易暴沸的体系，一定要加防暴沸措施（搅拌、防沸球），防止冲料进入冷凝管、真空泵。

真空状态下，不要强行打开加料口！必须先破真空（通氮气 / 空气恢复常压）再开盖、加料。

四、搅拌与密封维护

启动搅拌由低速慢慢上调，禁止直接高速启动；粘度大、有固体沉淀的体系，先低速搅匀再提速，防止扭矩过大扭弯搅拌杆、打坏玻璃。

机械密封是消耗件：有机溶剂、酸碱、长时间真空都会加速老化；出现液面渗漏、真空掉得快，优先检查密封。双道机械密封不要随便拆解。

搅拌异响、抖动立刻停机，排查偏心、桨叶刮壁。

不要长时间空转搅拌，空转容易干磨损坏密封。

五、加料、出料、清洗

固体投料尽量从大口投料口加入，避免固体直接冲击釜底玻璃；大块硬物严禁投入。

底阀是 PTFE 阀芯，开关轻柔，不要猛拧；粘稠物料、容易析出结晶的物料，反应结束尽快放料，防止结晶卡死底阀。

清洗：温和溶剂浸泡、软刷清洗；严禁钢丝球、硬质工具刮擦玻璃内壁。顽固污垢可用稀酸 / 碱浸泡，不要高温强碱长时间腐蚀玻璃。

清洗前务必：停搅拌、破真空、泄压；清洗后擦干，法兰、密封面不留盐类结晶（结晶会顶坏密封、划伤法兰面）。

清洗后擦干机械密封位置，长期积水会加速腐蚀。

六、溶剂、腐蚀与防爆

普通氟橡胶密封不耐强极性溶剂（部分酮、卤代烃），强腐蚀体系选全四氟密封组件，提前确认密封兼容性。

使用乙醇、乙酸乙酯、石油醚等易燃溶剂：

优先选防爆电机、防爆控制箱机型；

真空泵前面加装冷阱 + 缓冲瓶，防止溶剂被抽进泵里；

远离明火，控制温度不要超过溶剂沸点太多，防止大量蒸汽溢出。

HF、浓碱长时间高温会腐蚀玻璃，这类体系不适合玻璃釜。

七、停机、存放与日常巡检

停机顺序参考：停止加热 / 制冷 → 降温到安全温度 → 破真空 → 停搅拌 → 关闭循环机、真空泵。

长期不用：拆开清洗擦干，法兰垫片松开一点（长期压紧会永久变形回弹失效），玻璃盖上防尘，机械密封做好防护。

每次实验前检查：玻璃有无裂纹、崩口、划痕；有微裂纹的玻璃釜禁止继续使用，受热受压会突然炸裂。

运行时留意：渗漏、异响、真空持续下跌、夹套管路鼓胀，出现异常立刻停机，不要带病运行。